很多業(yè)主朋友們在計(jì)劃建造無塵車間、潔凈廠房、GMP廠房、潔凈手術(shù)室、潔凈實(shí)驗(yàn)室時(shí)，對(duì)凈化等級(jí)是有要求的，但卻對(duì)選擇哪種凈化等級(jí)往往犯了難，經(jīng)常向昊銳凈化機(jī)電設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)詢問各種潔凈等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)別，以及自身項(xiàng)目適合的潔凈等級(jí)。今天昊銳凈化機(jī)電小編就向讀者詳細(xì)介紹通常業(yè)主們選擇多的一種潔凈等級(jí)，那就是 10萬級(jí)無塵車間\十萬級(jí)潔凈車間\十萬級(jí)凈化車間。 說到 十萬級(jí)凈化車間、10萬級(jí)無塵車間， 大家都會(huì)問到， 十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么？10萬級(jí)無塵車間標(biāo)準(zhǔn)是什么？十萬級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)是什么？

第—、凈化原理

凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

第二、常見的凈化級(jí)別

凈化車間潔凈度級(jí)別：百級(jí)(100)>；千級(jí)(1000)>；萬級(jí)(10000)>；十萬級(jí)(100000)>；三十萬級(jí)(300000)，數(shù)值越小，凈化級(jí)別越高。凈化級(jí)別越高，造價(jià)就越高。

第三、從換氣次數(shù)來定義10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

1、十萬級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h、十萬級(jí)≥15次/小時(shí)；完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。

2、萬級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h、 萬級(jí)≥25次/小時(shí) 完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過30分鐘。

3、千級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h、 千級(jí)≥50次/小時(shí) 完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過20分鐘。

十萬級(jí)凈化就是靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實(shí)現(xiàn)潔凈效果。

第四、從單位體積內(nèi)微塵數(shù)量來定義10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

十萬級(jí)凈化車間微塵較大允許數(shù)是：大或等于0.5微米的粒子數(shù)，每立方米內(nèi)不得超過3500000個(gè)；大或等于5微米的粒子數(shù)，每立方米內(nèi)不得超過20000個(gè)。

第五、從微生物較大允許數(shù)量來定義10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

十萬級(jí)凈化車間微生物較大允許數(shù)是：浮游菌數(shù)不超過500個(gè)每立方米；沉降菌數(shù)不超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。

第六、從壓差角度來定義10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

十萬級(jí)凈化車間 壓差：相同潔凈度等級(jí)的凈化車間區(qū)域壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的 相鄰 凈化車間之間壓差要≥5Pa， 十萬級(jí) 凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

ISO 14644 根據(jù)懸浮粒子濃度這個(gè)指標(biāo)來劃分潔凈室（區(qū)）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級(jí)，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um 范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。

根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： ISO14644-1 （國際標(biāo)準(zhǔn)）

空氣潔凈度等級(jí)（N）	大于或等于所標(biāo)粒徑的粒子較大濃度限值（個(gè)/每立方米空氣粒子）
0.1個(gè)	0.2個(gè)	0.3個(gè)	0.5um	1微米	5 一
ISO 1 級(jí)	10	2
ISO 2 級(jí)	100	24	10	4
ISO 3 級(jí)	1 000	237	102	35	8
ISO 4 級(jí)	10 000	2 370	1 020	352	83
ISO 5 級(jí)	100 000	23 700	10 200	3 520	832	29
ISO 6 級(jí)	1 000 000	237 000	102 000	35 200	8 320	293
ISO 7 級(jí)		352 000	83 200	2 930
ISO 8 級(jí)		3 520 000	832 000	29 300
ISO 9 級(jí)		35 200 000	8 320 000	293 000
注：由于涉及測量過程的不確定性，故要求用不超過三個(gè)有效的濃度數(shù)字來確定等級(jí)水平。

空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T16292-1996 （中國標(biāo)準(zhǔn)）

粒徑、數(shù)值潔凈度級(jí)別	塵埃較大允許數(shù)/立方米	微生物較大允許數(shù)
0.5um	≥5um	浮游菌/立方米	沉降菌/皿
100 級(jí)	3，500	0	5	1
10，000 級(jí)	350，000	2，000	100	3
100，000 級(jí)	3，500，000	20，000	500	10
300，000 級(jí)	10，500，000	60，000	—	1

二、無塵車間建設(shè)布局要求

按照YYO033－2000《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中無菌醫(yī)療器械器具生產(chǎn)環(huán)境潔凈度級(jí)別設(shè)置指南來設(shè)置潔凈度的別。無塵車間設(shè)計(jì)中要注意以下方面的內(nèi)容：

1、潔凈室人均面積應(yīng)不少于4m（除走廊、設(shè)各等物品外），保證有安全的操作區(qū)域。

2、按生產(chǎn)工藝流程布置。人流、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗）．除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨(dú)立，潔凈車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

3、同一潔凈室（區(qū)）內(nèi)或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產(chǎn)生污染。

4、按空氣潔凈度級(jí)別，可以寫成按人流方向，從低到高：車間是從內(nèi)向外，由高到低。

三、無塵車間溫、濕度的要求：

1、與生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)

2、生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，空氣清凈度百、萬級(jí)的潔凈室（區(qū)）溫度應(yīng)為20℃～24℃．相對(duì)濕度應(yīng)為45％～65％；空氣潔凈度十萬級(jí)、三十萬的凈室（區(qū)）溫度應(yīng)為18℃～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為45％～65％；有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

3、人員凈化用室的溫度，冬季應(yīng)為16℃～20℃，夏季應(yīng)為26℃～30℃。

四、無菌檢測室的要求

無塵車間必須配備獨(dú)立凈化空調(diào)系統(tǒng)的無菌檢測室（與生產(chǎn)區(qū)分開），要求為萬級(jí)條件下的局部百級(jí)。 無菌檢測室應(yīng)包括：人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（緩沖室或雙層傳遞窗）、無菌檢查間、陽性對(duì)照間。