過濾器的布置和驗(yàn)收，以減少過濾器材料硬化的發(fā)生

隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高，無論是在日常生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)中，人們?cè)絹碓街匾曃鬯奶幚怼＿^濾器作為污水處理中不可缺少的設(shè)備，在中間起著重要的作用。如果你有關(guān)注我們的網(wǎng)站，應(yīng)該有看到的，我們已經(jīng)給你說過，當(dāng)過濾設(shè)備在使用一段時(shí)間后，為了保證過濾效果穩(wěn)定，有效，我們需要解決回流技術(shù)過濾層以上污染物和雜質(zhì)的吸附，只是，回流時(shí)間效果不好，有時(shí)會(huì)有一個(gè)過濾器材料變硬，產(chǎn)生，如何改善這種情況？下面，用小編一起來了解一下過濾器材料硬化的原因，以及如何在開始的時(shí)候做好過濾器的布置和驗(yàn)收，減少過濾器材料硬化的發(fā)生。

一，過濾材料硬化的原因

1. 如果在一定時(shí)間內(nèi)濾層中的污染物不能被合理有效地去除，則后續(xù)反洗過程中的氣流分布不對(duì)稱，導(dǎo)致膨脹高度不對(duì)稱。在反洗過程中，由于空氣的摩擦，濾料表面的油脂由于摩擦量小，無法合理有效的去除。在下一個(gè)正常的過濾器周期之后，將加載本地負(fù)載。隨著雜質(zhì)的增加，表層會(huì)下沉到內(nèi)部，顆粒會(huì)逐漸膨脹，同時(shí)延伸到過濾器的填充深度，直到整個(gè)過濾器失效。

實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)不對(duì)稱的反沖洗空氣狀況，主要是由于基底風(fēng)道穿孔、局部濾層堵塞或破壞、網(wǎng)孔間距變形等原因造成的。

2. 濾層表面層顆粒尺寸細(xì)小，反洗過程中相互沖擊的概率小，動(dòng)量小，清洗難度大。粘著的砂粒很容易產(chǎn)生泥球團(tuán)。當(dāng)反洗濾層重新分級(jí)時(shí)，泥球?qū)⑦M(jìn)入下部濾料，并隨著泥球的生長(zhǎng)而移動(dòng)到較深層。

3.原水中的油被困在濾池中清洗干凈，隨著時(shí)間的推移，殘余部分不斷累積，是造成濾池硬化的關(guān)鍵原因。反沖洗時(shí)間可根據(jù)原水質(zhì)量特點(diǎn)和出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定，以水頭損失、出水質(zhì)量或過濾時(shí)間為限制標(biāo)準(zhǔn)。

二，過濾器布置及驗(yàn)收

1. 水箱與濾板的平行公差標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過2mm。

2. 濾板的水平度和不平整度小于+1.5mm。選擇全流程，優(yōu)化濾板結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體的直徑比較大時(shí)，或者受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫娴南拗疲部梢赃x擇兩件接頭。

3.濾板與缸體的接頭的合理處理是凈化空氣的關(guān)鍵。

(1)為了消除濾板生產(chǎn)加工過程中的偏差以及由于圓筒軋制而造成的濾板與圓筒之間的徑向間隙，一般選用圓弧環(huán)板進(jìn)行逐片焊接。一定要使用完全暴露的接觸區(qū)域。

中心管和濾板的徑向間隙處理方法與上述相同。

上述具體措施主要是保證過濾和反沖洗只能通過過濾蓋或排水管間隙進(jìn)行連接。同時(shí)保證了反向沖洗和過濾通道分布的對(duì)稱性。

4. 在濾板上加工的通孔徑向偏差為±1.5mm。濾蓋導(dǎo)向器和濾板通孔尺寸的增大不利于濾蓋的安裝或固定，需采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行通孔加工。

5. 過濾蓋采用尼龍和ABS材料制成，由于上過濾材料的增加，過濾蓋的壓力負(fù)荷特別大，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度很高，以防止變形。濾罩與濾板的接觸面，即上下表面層應(yīng)加彈性橡膠墊。

以上就是小編為您介紹的在污水處理過程中，濾芯材料硬化的原因以及如何在濾芯的布置設(shè)計(jì)和驗(yàn)收中做好，減少濾芯在使用過程中的硬化。

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